一、 顶升系统
1.1主要设备：PLC控制液压同步顶升系统，千斤顶。PLC控制液压同步系统由液压系统（油泵、油缸等）、检测传感器、计算机控制系统等几个部分组成。液压系统由计算机控制，可以全自动完成同步移位，实现力和位移控制、操作闭锁、过程显示、故障报警等多种功能。 1.2 为保证顶升中桥梁结构的安全，就要严格要求顶升千斤顶的顶升同步性。在采用传统的顶升工艺时，往往由于荷载的差异和设备的局限，无法根本消除油缸不同步对顶升构件造成的附加应力从而引起构件失效，具有极大的安全隐患。我公司采用的PLC液压同步顶升技术，从根本上解决了这一长期困扰移位工程界的技术难题。PLC控制液压同步顶升是一种力和位移综合控制的顶升方法，这种力和位移综合控制方法，建立在力和位移双闭环的控制基础上。由液压千斤顶，精确地按照桥梁的实际荷重，平稳地顶举桥梁，使顶升过程中桥梁受到的附加应力下降至最低，同时液压千斤顶根据分布位置分组，与相应的位移传感器组成位置闭环，以便控制桥梁顶升的位移和姿态，同步精度为±2.0mm，这样就可以很好的保证顶升过程的同步性，确保顶升时梁体结构安全。
1.3顶升系统控制原理：比例阀、压力传感器和电子放大器组成压力闭环，根据每个顶升缸承载的不同，调定减压阀的压力，将几个千斤顶组成一个顶升组，托举起梁板，但是如果仅有力平衡，则桥梁的举升位置是不稳定的，为了稳定位置，在每组安装百分表作精密位置测量，进行位置反馈，组成位置闭环，一旦测量位置与指令位置存在偏差，便会产生误差信号，该信号经放大后叠加到指令信号上，使该组总的举升力增加或减小，于是各油缸的位置发生变化，直至位置误差消除为止。由于组间顶升系统的位置信号由同一个数字积分器给出，因此可保持顶升组同步顶升，只要改变数字积分器的时间常数，便可方便地改变顶升或回落的速度。
二、 施工方案 首先观察盖梁和梁板之间的高度及顶升的重量，选择合适的千斤顶，千斤顶布置在梁板缝的下部，一般10片梁板则需要11个千斤顶。然后将千斤顶与PLC同步控制系统连接，其中包括百分表的安装，同时根据需要在梁板的端头和侧面 安装限位系统。整套顶升设备安装完毕后进行试顶升，正常运行后正式顶升，顶升1cm后更换支座，最后进行落梁，同时观察每块支座是否全部压实及水平，如有问题再次顶升调整，达到设计或者规范要求后拆除顶升系统和监测设备。在顶升及落梁的整个过程中动态观测桥梁的情况，保证整个结构的安全。
三、 监测系统 本方案的监测指顶升过程中为保证桥梁的整体姿态所进行的监测，主要针对梁板的顶升高度，梁板的纵横向位移等，监测贯穿于顶升全过程中。
3.1 监测目的 桥梁顶升过程是一个动态过程，随着梁板的提升，梁板的纵向偏差、横向位移、板梁间隙等会发生较大变化。为此要设置一整套监测系统，并要设定必要的预警值和极限值，以便将姿态数据反馈给施工加载过程。
3.2监测部位及监测内容 1、梁板顶升高度：主要采用和PLC同步系统配套百分表进行顶升高度的同步控制，顶升高度同步性控制在2mm内。
2、桥面纵横向位移：首先观察原来桥梁的纵横向位置及纵横坡度，采取必要的限位措施，防止梁板的整体移动，在梁板的端部和两侧布置百分表，监测纵横向位移。
3.3 监测方案实施
1、施工前监测 主要是对各监测点取得各项监测参数的初值。 监测点一般布置在桥梁的端头及侧面，一个盖梁部位通常布设4个控制点，有条件的情况下每个顶升点都布置一个控制点，达到全方位控制。
2 、整体顶升监测 包括顶升、支撑、落梁等过程的监测。监测内容主要包括位移监测、桥梁的整体姿态监测等。
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